【上海制發(fā)閥門訊】

      2月16日，記者從大慶煉化公司獲悉，2017年全年煉油一廠獲公司節(jié)能增效專項獎勵41.87萬元，是這個廠近年來在節(jié)能增效方面獲得的最大“紅包”。

　　周測算掀起“頭腦風(fēng)暴”

　　“抓好效益測算這項工作不是一句空話�！睆S長王志國如是說，“我們要突破傳統(tǒng)的思維方式和工作模式，以裝置安全長周期運行和效益最大化為前提，科學(xué)管理各項成本要素，目的是使裝置效益最大化�！�

　　2017年，按照大慶煉化公司要求，煉油一廠開展了周測算工作，主要通過計算用能量與裝置產(chǎn)品產(chǎn)量，來測算降本效益數(shù)值。這個數(shù)值與上周對比，分析出與上周數(shù)值的差異原因，制定科學(xué)可行的調(diào)整方案。

　　周測算這項工作，掀起管理技術(shù)人員的“頭腦風(fēng)暴”，各套裝置緊緊鎖定降本增效目標，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，調(diào)動一切積極因素，提高裝置創(chuàng)效能力，使用能更加合理。

　　一套ARGG車間技術(shù)員朱凌云的周測算措施中，這樣寫道：如果調(diào)整各汽包加藥量，有可能節(jié)約除氧水。領(lǐng)導(dǎo)看見后，立即組織相關(guān)人員成立課題研究小組，進行論證、研究和調(diào)試，掌握了各汽包加藥量的合理數(shù)據(jù)，減少中壓除氧水用量，全年，裝置除鹽水和除氧水較計劃節(jié)約2.53萬噸。

　　“測量器”創(chuàng)出節(jié)能高潮

　　科技創(chuàng)新是實現(xiàn)持續(xù)增效的根本方式和不竭動力。煉油一廠始終以創(chuàng)新為主線，開展挖潛增效攻關(guān)。2017年，實施9項技改技措，其中7項是關(guān)于節(jié)能增效的。

　　加氫改質(zhì)裝置冬季生產(chǎn)的負35號柴油，需經(jīng)柴油加氫裝置回?zé)�。柴油先進入反應(yīng)系統(tǒng)，再進入分餾系統(tǒng)。在反應(yīng)系統(tǒng)輸送、加熱的過程中，不僅浪費電和燃料氣，還損失氫氣。柴油加氫裝置的技術(shù)攻關(guān)小組展開節(jié)能研究，經(jīng)過反復(fù)論證，他們在年產(chǎn)200萬噸常減壓裝置的常二線油計量表處引一條線到柴油加氫裝置的分餾塔前精制柴油與汽提塔底油換熱器殼層入口，讓加氫改質(zhì)低凝柴油直接進入分餾塔202進行重新分離，年節(jié)約392.64萬元。

　　在鼓勵員工創(chuàng)新上，這個廠可沒少下功夫。他們不僅有獎勵辦法，還建立了勞模工作室，主要用于學(xué)習(xí)、研討、創(chuàng)新實踐和成果、榮譽展示。目前工作室展示著“裝劑‘機械手’”“生產(chǎn)優(yōu)化，節(jié)能降耗”等5項創(chuàng)新成果。2017年，在煉化公司召開的技術(shù)創(chuàng)新大會上，這個廠12項技術(shù)創(chuàng)新成果獲得獎項。其中既有“柴油加氫裝置回?zé)捀馁|(zhì)裝置柴油”這樣的大項目，也有員工提出的“自制外置式簡易隔油設(shè)施”等小發(fā)明、小創(chuàng)造。本文由上海制發(fā)閥門有限公司協(xié)助轉(zhuǎn)載分享,上海制發(fā)閥門有限公司為專業(yè)生產(chǎn)安全閥的廠家、主要生產(chǎn)各種彈簧式安全閥、空壓機安全閥、安全閥型號、襯氟安全閥，并終身為使用單位提供相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)支持。銷售熱線:021-69783299  官方網(wǎng)站:http://heguzx.cn　

　　優(yōu)化管理為成本“瘦身”

　　在抓技術(shù)節(jié)能的同時，不斷提升管理水平，向精細要效益。

　　煉油一廠從優(yōu)化裝置運行、系統(tǒng)管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等方面著手，使裝置在節(jié)能降耗、產(chǎn)品分布、提質(zhì)創(chuàng)效等方面有了較大進步，裝置運行水平顯著提高，各項經(jīng)濟技術(shù)指標不斷改善。這個廠全年共實施57個優(yōu)化項目，年挖潛增效1145.69萬元。

　　其中一套ARGG車間精制崗位根據(jù)生產(chǎn)需要確定脫硫劑加入量，及時加入消泡劑，避免溶劑發(fā)泡，減少胺液損失，年節(jié)省10噸，節(jié)約15.338萬元。這個廠根據(jù)冬季生產(chǎn)的特點，在保證兩套常減壓裝置產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，降低常壓、減壓側(cè)線汽提蒸汽流量，降低裝置蒸汽消耗。

　　年350萬噸常減壓裝置常二線汽提每小時降低了150公斤；年200萬噸常減壓裝置常二線汽提蒸汽每小時降低了230公斤，全年節(jié)約費用4.2萬元。

　　同時，培養(yǎng)員工堅持從節(jié)約一滴油、一顆螺絲釘、一滴水、一張紙等做起，從身邊小事做起，在保證裝置光線安全可視的前提下，晚上盡量推遲開燈，早上提早關(guān)燈。分廠兩級機關(guān)管理、技術(shù)人員堅持下班后，及時關(guān)電腦、飲水機等用電設(shè)備，注重勤儉節(jié)約、增收節(jié)支，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展獻計出力。